254SMO
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Información General

 

La 254 SMO es diseñada para una resistencia máxima contra la corrosión por picaduras/hendiduras. Sus altos niveles de cromo molibdeno, y nitrógeno hacen que la 254 SMO sea especialmente apta para ambientes de alto-cloruro, como  el agua salobre, el agua de mar, plantas de celulosa de lejía, y otros procesos de alto cloruro.  La resistencia al cloruro de la 254 SMO es mayor que la de las aleaciones 904L, 825, y la aleación G. La 254 SMO es compatible con otros aceros inoxidables austeníticos comunes.  Con frecuencia este grado sirve como remplazo para componentes críticos en construcciones grandes donde otros aceros han fracasado debido a la corrosión por picaduras o por corrosión por cloruro. En construcciones nuevas la 254 SMO sirve como un sustituto eficaz y más económico para aleaciones a base de níquel o titanio.

 
La 254 SMO es considerablemente más fuerte que los grados austeníticos comunes, y se caracteriza por gran ductilidad y resistencia al impacto.
 
 
Estándares: UNS S31254 / W.N. 1.4547 / DIN X1CrNiMoCuN 20 18 7

 

 

Aplicaciones

 

  • »   Producción de petróleo
  • »   Manejo de agua salada
  • »   Procesamiento de alimentos y equipos para el procesamiento de químicos
  • »   Sistemas para el blanqueo de celulosa
  • »   Lavadores para la desulfuración de gases de combustión
  • »   Columnas para la destilación del petróleo

  

 

Composición Química

 

Elemento

Porcentaje por Peso

Carbono

0,02             

Manganeso

1,0

Fósforo

0,03

Azufre

0,01

Silicio

0,8

Cromo

19,5 – 20,5

Níquel

17,5 – 18,5

Molibdeno

6,0 – 6,5

Cobre

2,5

Nitrógeno

0,18 – 0,22

Hierro

Balance

 

 

 Resistencia a la Corrosión

 

Corrosión General

La 254 SMO tiene una alta resistencia a las soluciones puras de acido sulfúrico.  
El acido clorhídrico es especialmente agresivo con respecto a los aceros inoxidables. El grado 316 no puede ser utilizados en aplicaciones con acido clorhídrico debido a los riesgos de corrosión, tanto localizada como general. La 254 SMO sin embargo puede ser utilizada en acido clorhídrico diluido a temperaturas moderadas. La 254 SMO ha demostrado una resistencia mayor al acido fosfórico que la 316L o 904L. Existe un resultado parecido para la destilación del aceite en resina, donde la 254 SMO sustituyó al 904L con éxito.  Como suele a ocurrir, este remplazo resultó en un aumento significativo en la eficacia del proceso, ya que la 254 SMO permitió el uso de parámetros de operación más agresivos.
 
 
Corrosión por Picaduras
La corrosión por picaduras es una forma de corrosión muy  localizada. Una vez iniciada, la corrosión por picaduras puede  llevar a la perforación en un período corto con poco perdida de peso total. La corrosión por picaduras es generalmente causada por cloruro (u otros haluros), agravadas por condiciones ácidas o altas temperaturas. La 254 SMO tiene una muy alta resistencia a la corrosión por picaduras debido a sus altos niveles de cromo, molibdeno, y nitrógeno.
 
 
Corrosión de Grietas
La presencia de una grieta en la superficie del acero inoxidable disminuye en gran medida su resistencia a los cloruros. Es difícil evitar las grietas en la construcción, aunque un buen diseño y buena mantención ayudan. El contenido alto de cromo, molibdeno y nitrógeno de la 254 SMO ayudan a inhibir la corrosión de grietas.

 

Hay una temperatura crítica para el inicio de este tipo de corrosión. Para la 254 SMO la temperatura supera la temperatura para la 316L y la 904L.

 

 

Propiedades Físicas

 

Módulo de Elasticidad en Tensión

28x 106 psi

Densidad

0.287 lb/in³

8000 kg/m³

Gravedad Específico

7.8

Calor Específico

0.119 Btu/lb/°F

500 Joules/kg/°K

Permeabilidad Magnética

1.003 Oersted (u at 200H)

Resistividad Eléctrica

535 Ohm circ mil/ft 0.89 u cm

Coeficiente Lineal de Expansión Térmica

8.49 x 106/ °F (68 - 212°F)

15.3 x 106/°C (20 - 100°C)

 

 

 

 

 

 

Propiedades Mecánicas

 

0.2% Offset

 Limite Elástico,

     ksi

 

 

45

Resistencia a la Tracción

     ksi

 

 

98

Elongación, %

40

Dureza,

     RB

 

96

 

Propiedades de Fabricación

 

Soldadura
La soldadura sin materiales de relleno resulta en propiedades de resistencia pobres. Los materiales de relleno que se recomiendan con la 254 SMO son: AWS A5.14 ERNiCrMo-3, y la aleación 625. Los Electrodos deben cumplir con AWS A5.11 ENiCrMo-12.
 
 
Procesamiento y Formación
Debido a su gran límite elástico, esta aleación requiere mas fuerza que otros aceros inoxidables austeníticos.
 
 
Conformado en Caliente
Aunque se recomienda la conformación en frío cuando sea posible, otras operaciones, tal como la forja, se pueden realizar dentro de 1830-2190° F (1000-1200° C). Trabajar en temperaturas sobre este rango resultará en la formación de escala y una reducción en la trabajabilidad del material. Se requiere un recocido a 2100-2200° F (1149-1204° C), seguido por un templado en agua para lograr una resistencia máxima a la corrosión.
 
 
Conformado en Frío
La mayoría de los métodos comunes para el conformado en frío son exitosos con esta aleación. Sin embargo se debe entender que este material es más difícil de trabajar que otros aceros inoxidables debido a su alta tasa de endurecimiento. El endurecimiento resultante, sin embargo, producirá aumentos en fuerza y dureza, lo cual puede ser del valor en el producto acabado.