317L
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Información General

 
La aleación 317L es un acero inoxidable austenítico con molibdeno, lo cual aumenta considerablemente su resistencia al ataque químico en comparación con otros aceros inoxidables a base de níquel y cromo, tal como la 304. Por otra parte, la 317L ofrece una mayor resistencia a la tracción y fluencia a temperaturas elevadas. Este es un grado bajo en carbono lo cual proporciona una resistencia a la sensibilización durante la soldadura y otros procesos térmicos.

Estándares: UNS S31703 / W.N. 1.4438 / X2 CrNiMo 17 13 3

 

 

Aplicaciones

 

»   Sistemas para la desulfuración de gases de combustión
»   Equipos para el procesamiento de químicos y petroquímicos
»   Plantas de celulosa y papel
»   Equipos para el procesamiento de alimentos
»   Equipos para la producción de textiles

 

 

 

Composición Química

 

Elemento

Porcentaje por Peso

Carbono

0,035            

Manganeso

2,00

Fósforo

0,04

Azufre

0,03

Silicio

0,75

Cromo

18,0 – 20,0

Níquel

11,0 – 15,0

Molibdeno

3,0 – 4,0

 

 

Resistencia a la Corrosión

 

Corrosión General
 
La aleación 317L es más resistente a factores atmosféricos y otros medios levemente corrosivos que los aceros inoxidables convencionales a base de cromo y níquel. Por lo general, entornos que no causan corrosión en los aceros a base de cromo y níquel tampoco atacarán a los aceros que contienen molibdeno, con la excepción de ácidos altamente corrosivos, como el ácido nítrico.
 
Esta aleación es considerablemente más resistencia al ácido sulfúrico que otros aceros a base de cromo y níquel. Resistencia a este tipo de ácido aumenta mientras más alto el contenido de molibdeno. Esta aleación tiene una resistencia a ácido sulfúrico con concentraciones de hasta un 5% y temperaturas hasta los 49°C. A temperaturas menores de los 38°C la 317L tiene una resistencia excelente contra concentraciones más altas. Sin embargo, se recomienda hacer pruebas para condiciones específicas que podrían afectar el comportamiento de esta aleación en cuanto a la corrosión. En aplicaciones donde ocurre la condensación de gases que contienen azufre, esta aleación es mucho más resistente al ataque que la aleacion más convencional 316.
 
La tabla a continuación muestra la resistencia de la aleación 317L en pletinas recocidas,  en comparación con las aleaciones 316L, 625 y C276. 
 

Resistencia a la Corrosión por Picaduras

Aleación

PRE

316

25

317L

30

625

52

C276

69

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Propiedades Físicas

 

Módulo de Elasticidad en Tensión

29x 106 psi

200 GPa

Densidad

0,29 lb/in³

8,0 g/m³

Calor Específico

0,11 Btu/lb/°F

0,46 J/g-°K

Resistividad Eléctrica

31,1 µ-ohm-in

Coeficiente Lineal de Expansión

Térmica

a 20 - 100°C: 16,5 x 10-6/°C

a 20 - 500°C: 18,2 x 10-6/°C

a 20 - 1000°C: 19,5 x 10-6/°C

 

Conductividad Termal

a 20 - 100°C: 14,6 watts/m-K

Punto de Fusión

2410 – 2550°F

1320 - 1400°C

 

 

 

 

Propiedades Mecánicas

 

 

0.2% Desplazamiento

 Limite Elástico,

     Ksi

     MPa

 

 

30

205

Resistencia a la Tracción

     Ksi

     MPa

 

 

75

515

Elongación

 

40

Dureza,

     BHN

 

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