410S
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Información General

 

La aleación 410S es una modificación de la aleación 410 (el acero inoxidable martensítico de uso general con 12% cromo) baja en carbono y no endurecible.  Sus propiedades de bajo carbono, además de la pequeña incremento en aleación, minimiza la formación de austenita en altas temperaturas, lo cual restringe la habilidad de endurecimiento de la aleación. La 410S permanece blanda y dúctil, incluso cuando se enfría rápidamente. Esta característica ayuda a prevenir las grietas cuando la aleación se expone a altas temperaturas o al soldarla. La 410S es totalmente ferrítica en estado recocido, exhibe una resistencia a la corrosión similar a la 410 y tiene buena resistencia a la oxidación.  
 
 
Estándares: ASTM A240 / ASME SA-240
 
 

 

 

Aplicaciones

 

     »   Refinado de Petróleo y Procesamiento de Petroquímicos
                ▪ Columnas
                ▪ Bandejas de destilación
                ▪ Intercambiadores de calor
                ▪ Torres
     »   Procesamiento de Minerales
                ▪ Equipos de minería
     »   Tratamientos Térmicos
               ▪ Cajas de recocido
               ▪ Particiones
               ▪ Bastidores de enfriamiento
     »   Válvulas

 

 

Composición Química.

 

Elemento

Porcentaje por Peso

Carbono

0.08

Níquel

0.60

Manganeso

1.00

Fosforo

0.040

Azufre

0.030

Silicio

1.00

Cromo

11.5 – 14.5

Hierro

Balance

 

 

 

 

Resistencia a la Corrosión

 

Corrosión General

La resistencia a la corrosión de la 410S es similar a la de la aleación 410. Resiste a la corrosión en condiciones atmosféricas, aguas dulces, ácidos minerales y ácidos orgánicos leves, y ciertos químicos.  En la exposición a cloruros en actividades cotidianas (ej. la preparación de alimentos, actividades deportivas, etc.) tiene una resistencia satisfactoria, siempre y cuando se realiza una limpieza adecuada después de la exposición. 

 

Elemento

Porcentaje por peso

Tasa de Corrosion

Mils/Yr (mm/a)

Ácido acético

120 (49)

0.079 (0.002)

Ácido fosfórico

120 (49)

0.062 (0.002)

 

Como muestra la tabla anterior, esta aleación tiene Buena resistencia a concentraciones bajas de ácidos orgánicos y minerales.
 
 
Resistencia a la Oxidación
La resistencia a la oxidación del acero inoxidable 410S es bueno, se puede utilizar en servicio continuo hasta 1300°F (705°C). La formación de escala se vuelve excesiva sobre los 1500°F (811°C) en servicio intermitente.

 

 

Propiedades Físicas

 

Módulo de Elasticidad en Tensión

29 x 106 psi (200 GPa)

Densidad

0.28 lb/in³ o 7.73 g/cm³

Punto de Fusión

1480 - 1530°C

Coeficiente Lineal de Expansión Térmica

a 0 - 100°C: 10.8 um/m-°K

a 0 - 315°C: 11.5 um/m-°K

a 0 - 649°C: 13.5 um/m-°K

Conductividad Térmica

a 100°C: 26.9  W/m·K

Calor Especifico

0 - 100°C: 0.46  KJ/kg·K

Permeabilidad Magnética

7.73 g/cm3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Propiedades Mecánicas

 

 Propiedades Mecánicas a Temperatura Ambiente

 

0.2% Offset

 Limite Elástico,

     Psi (MPa)

 

 

42,000 (290)

Resistencia a la Tracción

     Psi (MPa)

 

 

64,4000 (444)

Elongación en 2” (51mm)

33

Dureza,

     Rockwell B

 

75

Reduccion de Area, %

65

 

 

 

 

Propiedades de Fabricación 

 

Mecanizado
Se debe mecanizar la aleación 410S en estado recocido, utilizando velocidades superiores de 60 - 80 pies (18.3 – 24.4 M) por minuto.
 
 
Preparación de Superficie
Para resistencia máxima contra la corrosión en ambientes químicos, es esencial que el superficie del acero inoxidable este libre de todo tinte de calor u óxido formado durante la forja, el recocido, o el tratamiento térmico. Todas las superficies se deben pulir para eliminar cualquier rastro de óxido y descarburación en la superficie. Entonces se debe sumergir las partes en una solución cálida de 10-20% acido nítrico para eliminar hierro residual. Un enjuague a fondo con agua debe seguir el tratamiento de acido nítrico. 
 
 
Soldadura
La 410S se considera generalmente soldable por las técnicas comunes de fusión y resistencia. Atención especial se debe prestar para evitar roturas durante la fabricación, reduciendo al mínimo las discontinuidades. Por lo general la aleación 410S tiene una soldabilidad menor que el acero inoxidable ferrítico mas común, la 409. Esta diferencia se debe a la adición de aleación para controlar el endurecimiento, lo cual se traduce en la necesidad de una mayor aportación de calor para lograr penetración durante la soldadura. Cuando se requiere un metal de relleno el 430 es lo más especificado.