HASTELLOY C22
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Información General

 

 

Hastelloy C22 es una aleacion versátil a base de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno. Tiene una mejor resistencia a la corrosión que otras aleaciones a base de níquel-cromo-molibdeno, incluyendo al Hastelloy C276, las aleaciones C-4, y la aleacion 625. Hastelloy C22 tiene una resistencia superior a la corrosión por picaduras, por grietas, y corrosión bajo presión. Tiene una resistencia prima a los medios oxidantes acuosos, incluyendo al cloro húmedo, y mezclas que contienen ácido nítrico u otros ácidos oxidantes con ionos de cloruro.  Hastelloy C22 también ofrece una excelente resistencia a entornos donde se encuentran condiciones oxidantes o reductoras.
 
Hastelloy C22 demuestra una resistencia excelente a una variedad de entornos para el procesamiento de químicos. Su uso en estado soldado es adecuado para la mayoría de aplicaciones químicas debido a que resiste la formación de precipitados al límite de grano en la zona afectada por el calor de la soldadura.
 
 
Estándares: UNS N06022 / W.N. 2.4602 / DIN NiCrMo14W 

 

 

 

Aplicaciones

 

 

     »   Depuradores de gases de combustión
     »   Sistemas de cloración
     »   Sistemas para el decapado con ácido
     »   Conductos y revestimientos de chimenea para centrales eléctricas
     »   Depuradores de dióxido de azufre
     »   Plantas para el blanqueo de pulpa y papel
     »   Recubrimiento de soldaduras para materiales con menos resistencia a la corrosión
     »   Producción de pesticidas y otros agroquímicos
     »   Intercambiadores de calor tubulares
     »   Intercambiadores de calor en placa
     »   Reprocesamiento de combustible nuclear
     »   Sistemas de incineración

 

 

 

Composición Química

 

Elemento

Porcentaje por Peso

Carbono

0,01                  

Manganeso

0,5

Fósforo

0,005

Azufre

0,002

Silicio

0,08

Cromo

22,0

Níquel

BALANCE

Molibdeno

13,0

Tungsteno

3,0

Vanadio

0,35

Cobalto

2,5

Fierro

3,0

 

Resistencia a la Corrosión

 

 

Corrosión General
 
El alto contenido de cromo de Hastelloy C22 se presta a una extraordinaria resistencia a la corrosión por picaduras. El molibdeno y el tungsteno contribuyen a una excelente resistencia a media oxidante acuoso,  incluyendo al cloro húmedo y mezclas que contienen ácido nítrico u otros ácidos oxidantes con ionos de cloruro.  El alto contenido de níquel es responsable a la resistencia de este material a cloruros, fluoruros, y otros compuestos de haluro en temperatura ambiente y temperaturas elevadas. 

 

 

Propiedades Físicas

 

Módulo de Elasticidad

29,9 x 106 psi

206 GPa

Densidad

0,314 lb/in³

8,69 g/cm³

Gravedad Específico

8,69

Calor Específico

0,101 Btu/lb/°F

423 Joules/kg/°K

Permeabilidad Magnética

1,02

Resistividad Eléctrica

1,14 microhm-m a 24°C

Coeficiente Lineal de Expansión Térmica

12,4 x 10-6/ °C (93°C)

12,6 x 10-6/°C (316°C)

13,3 x 10-6/°C (427°C)

13,9 x 10-6/°C (538°C)

Conductividad Térmica

a 48°C 10,1 W/m-K

a 100°C 11,1 W/m-K

a 300°C 15,5 W/m-K

a 500°C 19,5 W/m-K

a 600°C 21,3 W/m-K

 

Propiedades Mecánicas

 

Propiedades Mecánicas a Temperatura Ambiente en Estado Recocido

Forma

Plancha (0,25” – 1,75”)

Plate (0,038” – 0,15”)

Barra (0,5” – 5,5”)

0.2% Desplazamiento

Limite Elástico,

     ksi

 

 

53

 

 

63

 

 

55

Resistencia a la Tracción

     ksi

 

 

112

 

 

122

 

 

115

Elongación

 

62

 

54

 

60

Dureza,

     HRb

 

89

 

93

 

89

 

 

 

Propiedades de Fabricación 

 

Soldadura

Las características de soldadura del Hastelloy C22 son similares en muchos aspectos a las de los aceros inoxidables austeníticos. Esto no debería presentar problemas específicos en cuanto a la soldadura siempre y cuando se ocupen técnicas y procedimientos adecuados.  

Por lo general las aleaciones a base de níquel exhiben características de soldadura lenta y con poca profundidad de penetración, así que la posibilidad de una fusión incompleta se ve aumentada. Hay que asegurar que se logren soldaduras completas. 
 
La limpieza es crítica cuando se sueldan aleaciones a base de níquel. La contaminación por grasa, aceite, plomo, azufre u otros elementos puede llevar a graves problemas de agrietamiento. El área a soldar se debe limpiar a fondo con un disolvente apropiado, como el isopropanol 99.9%. Antes cualquier operación de soldadura se debe remover por completo toda material extraño,tales como; grasa, marcas de lápices de color y escala.
 
 
 Procesamiento y Formación
 
Hastelloy C22 tiene excelente  características para la formación, la formación en frío es el método preferido debido a su buena ductilidad. Por lo general este material es más rígido que los aceros inoxidables austeníticos, por lo tanto, requiere más energía para su formación en frío.
 
 
Tratamiento Térmico
 
En la mayoría de los entornos corrosivos Hastelloy C22 se ocupa en estado soldado. Generalmente no se requiere un tratamiento térmico después de la soldadura.
 
El recocido se realiza a menudo después de operaciones de trabajo en frío para así restaurar la ductilidad si el trabajo en frío sobrepasa un 7% de elongación de las fibras exteriores. Se requiere un recocido completo a solución entre 1900°-2150° F  para este material. Temperaturas para el alivio de tensión que se ocupen para aceros inoxidables (1100°-1200° F) no son eficaces y pueden promover la precipitación de aleación lo cual perjudican su resistencia a la corrosión.
 
 
Templado
 
Para evitar la precipitación de fases secundarias se requiere un enfriamiento rápido después del recocido por solución. Para secciones de espesor menor de 3/8" (9.53 mm) se puede ocupar un templado rápido al aire, pero el templado por agua es esencial en materiales mayores a 3/8" de espesor y este es el método preferido para todos los espesores.  El tiempo que se toma para transferir el material del horno al lugar de enfriamiento rápido no debe exceder los tres minutos.