HASTELLOY C276
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Información General

 

La C276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo-hierro-tungsteno lo cual esta dentro de las aleaciones mas resistentes a la corrosión disponible actualmente.  El alto contenido de molibdeno imparte resistencia a la corrosión localizada, tal como las picaduras. El bajo contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos durante la soldadura, logrando mantener resistencia al ataque intergranular en las zonas afectadas por el calor.
 
La aleación C276 también tiene una buena resistencia a altas temperaturas aunque eventualmente formara precipitados fragilizantes en estas temperaturas.
 
Esta aleación ha sido disponible durante varios años y ha sido aplicado en la construcción de calderas y recipientes a presión ASME.  
 
Estándares: ASTM B575 / ASME SB575

 

 

 

Aplicaciones

 

  • »   Procesos químicos y petroquímicos
  • »   Desulfuración de gases en combustión
  • »   Equipos para procesar pulpa y papel
  • »   Equipos industriales y municipales para el tratamiento de desechos
  • »   Control de contaminación de aire 

 

 

 

Composición Química

 

Elemento

Porcentaje por Peso

Carbono

0.01

Manganeso

1.0

Azufre

0.03

Silicio

0.08

Cromo

14.5 – 16.5

Molibdeno

15.0 – 17.0

Tungsteno

3.0 – 4.5

Vanadio

0.35

Cobalto

2.5

Hierro

4.0 - 7.0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Resistencia a la Corrosión

 

Corrosión General
La aleación C276 es uno de los materiales más resistentes a la corrosión universal. Esta aleación se utiliza en una variedad de entornos de lo moderadamente a lo fuertemente oxidante. Sin embargo, esta aleación no tiene suficiente cromo para ser utilizable en los entornos mas fuertemente oxidantes, tal como el acido nítrico caliente en concentrado. La C276 se ha establecido en una serie de entornos de procesos químicos, especialmente donde los ácidos mixtos están involucrados.

 

La C276 se utiliza en el servicio de cloro húmedo donde es uno de los pocos materiales capaces de resistir este entorno agresivo.  El siguiente grafico ilustra la excelente resistencia de la aleacion C276 en comparación con la aleacion 316 en un lavado con la solución green death.  

 

Solución Green Death en ebullición

Tasa de Corrosión, MPY

(mm/año)

316

C276

3% Ácido Clorhídrico

Distruido

26.5 (0.67)

 

 

Resistencia a la Corrosión por Picaduras/Hendiduras
El contenido de cromo, molibdeno y tungsteno de la aleacion C276 produce un nivel tan alto de resistencia a la corrosión por picaduras que esta aleación se considera inerte al agua de mar y se utiliza en muchos entornos de agua marina, salmuera, y cloruro, incluso con altos niveles de pH.   
 
Resistencia a la Corrosión por Cloruro
Los altos niveles de níquel y molibdeno proporcionan una resistencia excelente contra el craqueo por cloruro.

 

 

Propiedades Físicas

 

Módulo de Elasticidad en Tensión

29,8x 106 psi

Densidad

0,321 lb/in³

8,89g/cm³

Peso Específica

8,89

Calor Específico

0,102 Btu/lb/°F

427 Joules/kg/°K

Resistividad Eléctrica

779 microhm-cm

Punto de Fusión

2500°F

Conductividad Térmica

78

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Propiedades Mecánicas

 

Estructura

Dimensiones

LÍimite
Elastico

0.2% ksi 

Resistencia a la Traccion

ksi

Elongacion  %

Dureza HB

Sheet

5 mm

45

108

30

≤ 240

Plate

>5-20

41

102

25

≤ 240

Rod

≤ 100

41

102

25

≤ 240

Tube (wall)

0.5 - 5

41

100

40

≤ 240

 

 

 

 

Propiedades de Fabricación 

 
Mecanizado
Aunque el mecanizado de la aleación C276 lo endurecerá, esta aleación  tiene una buena maquinabilidad,  tal como tiende a suceder en todas las aleaciones a base de níquel.  
 
 
Formación en Frío
Esta aleación puede ser trabajada en frío por todos los métodos convencionales.
 
 
Soldadura
La aleación C276 es soldable por todos los métodos comunes, pero se debe evitar la entrada de calor excesiva.  Esta aleación se puede utilizar en la condición soldada sin mayor tratamiento térmico para la mayoría de aplicaciones corrosivas. 
 
 
Tratamiento Térmico

El tratamiento térmico en solución se realiza a 2050° F seguido por un enfriamiento rápido. Si se realiza una formación en caliente o forjado se debe seguir con un tratamiento térmico en solución.