TITANIO GR.3
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Información General

 

El Titanio Grado 3 es el menos utilizado de los titanios, pero  no quiere decir que es el menos valioso. Este grado es mas fuerte que los grados 1 y 2, es parecido en ductilidad, solo ligeramente menos formable y posee mecánica mayor que sus predecesores.
 
Estándares: UNS R50550 / W.N. 3.7055 / DIN Ti lll 

 

 

 

Aplicaciones

 

El Titano Grado 3 se utiliza en aplicaciones que requieren una fuerza moderada y una resistencia a la corrosión mayor.
·         Estructuras de fuselajes
·         Equipos para el procesamiento de químicos
·         Industria medica
·      Ambientes marinos

 

 

 

Composición Química

Elemento

Porcentaje por Peso

Carbono

0,1               

Hidrogeno

0,015

Hierro

0,3

Nitrógeno

0,05

Oxigeno

0,35

Titanio

Balance

 

 

Resistencia a la Corrosión

 El titanio es bien establecido en cuanto a su resistencia a la corrosión. La excelente resistencia a la corrosión del titanio es resultado de la formación de una película de oxido continua y fuerte que protege la superficie del metal. Esta película protectora forma instantáneamente cuando el metal se expone al aire y/o humedad  ofreciendo una resistencia excelente en una variedad de media corrosiva. 

 

 

Propiedades Físicas

 

 

Módulo de Elasticidad en Tensión

105 GPa

15200 ksi

Densidad

0,163 lb/in³

4,55 g/cc

Calor Específico

0,125 Btu/lb/°F

0,523 J/g-°C

Resistividad Eléctrica

a 20°C: 5.4e-005ohm-cm

Coeficiente de Expansión

Térmica

20°C

8,6 µm/m °C

4,78 µin/in -°F

 

Conductividad Termal

19,9 W/m-K

138 BTU-in/hr-ft-°F

Punto de Fusión

3020°F

1660°C

 

 Propiedades Mecánicas

 

 

 

Propiedades de Fabricación 

Mecanizado
El titanio puro y sus aleaciones han desarrollado una reputación como imposibles de mecanizar, pero no es así. Operadores con experiencia han comparado las características de este material a los que se encuentran en el acero inoxidable 316. Se recomienda un flujo alto de refrigerante (para compensar la baja conductividad térmica del material), bajas velocidades y tasas de avance relativamente altas. Herramientas deben ser designaciones C1-C4 de carburo de tungsteno o herramientas de cobalto de alta velocidad.

Formación
Esta aleacion se puede formar en frío o en caliente. Métodos populares incluyen al hydropress, estiramiento o el drop-hammer. Este material responde de manera similar a los aceros inoxidable de la serie 300.
 
Soldadura
Beta Transus 9F +/- 25)1900
 
Recocido
El recocido se debe realizar a 704°C  durante 2 horas, seguido por un enfriamiento al aire. Para alivio de tensión inmediato calentar a 482-538°C y mantener durante 45 minutos.
 
Tratamiento Térmico
Esta aleacion no es endurecible por tratamiento térmico.