INFORMACIÓN GENERAL

La 420 es una aleación de acero cromo de uso general que se puede tratar térmicamente. La 420 es un grado popular para la fabricación de cubiertos. La aleacion 420 es magnética tanto en la condición recocida como en la condición endurecida. Sin embargo, la resistencia a la corrosión máxima solo se obtiene en la condición completamente endurecida. Este grado se utiliza raramente en el estado recocido. La 420 es un acero inoxidable martensítico con un 12% de cromo, debido a este contenido de cromo la 420 podrá obtener una dureza máxima.

ESTÁNDARES

UNS S42000 / DIN 1.4021 / W.N. X20Cr13

APLICACIONES

Instrumentos dentales y quirúrgicos
•Cubiertos
•Bombas
•Moldes para plástico
•Bolas de acero
•Herramientas de mano

COMPOSICIÓN QUÍMICA

Porcentaje por Peso 
0,15
Mn  1,0 
0,04
0,03
Si  1,0 
Cr  12,0 – 14,0
Ni  BALANCE

 

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y OXIDACIÓN

Corrosión General

La Aleación 420 ofrece una resistencia a la corrosión completa solo en su estado endurecido y sin tensión. En esta condición, su resistencia a la corrosión es similar a la de la aleación 410. La 420 resiste corrosión atmosférica, corrosión por agua dulce, agua de minas, vapor, ácido carbónico, petróleo crudo, gasolina, sudor, alcohol, amoniaco, mercurio, soluciones de esterilización, jabones y otros medios corrosivos similares.

PROPIEDADES FÍSICAS

 
Módulo de Elasticidad en Tensión  29 x 103 ksi
200 x 103 MPa
Densidad 

0,28 lb/in3
7,74 g/cm3

Calor Específico 
0-100oC
btu/lb/°f – 0,11
kj/kg•k – 0,46
Conductividad Térmica btu/hr/ft
2/ft/°f – 14,4
w/m•k – 24,9
Coeficiente de Expansión Térmica 5,7 x 10-6
Resistividad Eléctrica a 21°C: 55 micromh-in
Permeabilidad Magnética Magnético

 

PROPIEDADES MECÁNICAS

  Recocido Enduricido y Sin Tensiones
0,2% Offset Limite
Elástico
85 ksi
586 MPa
230 ksi
1.586 MPa
Resistencia a la
Tracción ksi 
40 ksi
276 MPa
195ksi
1.344 MPa
Elongación, % en 51mm 25  8
Dureza, RB  B88 C55

 

 

 

PROPIEDADES DE FABRICACIÓN

Mecanizado

Similar al mecanizado de aceros de alto carbono, esta aleación forma acumulación fibrosa y dura.

Soldadura

La aleación 420 no suele ser soldado debido a sus características de endurecimiento al aire. La soldadura se podría realizar después de un precalentamiento a 300-400 F (149-204 C) con templado posterior a la soldadura por dos horas. Para metal de relleno se debe AWS E/ER420.

Tratamiento Térmico

Calienta lentamente a 1400°F (760°C), y luego a 2000-2200°F (1097- 1204°C), después del tratamiento térmico, enfría lentamente al horno para evitar la formación de grietas. Recalentar con frecuencia para mantener la temperatura por encima de 1600°F.

Trabajo en Frío

La aleacion 420 solo resistirá trabajo en frio menor. Operaciones mas radicales resultaran en el agrietamiento del producto.

Recocido

El recocido se debe realizar a 1550-1650°F (843-900°C), con un enfriamiento lento al horno.

Templado

Para una resistencia máxima, el templado se debe realizar a 300-400°F (149- 204°C), con un enfriamiento al horno.

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