INFORMACIÓN GENERAL
La aleación 2304 es un acero inoxidable duplex de 23% cromo, 4% níquel, y libre de molibdeno. La aleación 2304 tiene propiedades contra la corrosión similares a las de la aleación 316L. Además sus propiedades mecánicas, como su límite elástico, son doble las de los grados 304 y 316. Esto resulta en un ahorro de peso y resulta excelente para su aplicación en recipientes a presión.
Esta aleación es especialmente adecuada para aplicaciones dentro de del rango de -50°C a 300°C (-58°F a 572°F). Se puede considerar su uso en temperaturas más bajas pero es necesario implementar algunas restricciones, especialmente para estructuras soldadas.
Con su microestructura de duplex, su bajo contenido de níquel, y su alto contenido de cromo esta aleación tiene una resistencia a la corrosión aumentada en comparación con los grados austeníticos 304 y 316.
ESTÁNDARES
UNS S32304 / WNr 1.4028 / DIN EM 10088-1, -2,-3; EN 10151; EM 10250-4
APLICACIONES
• Por lo general donde mismo se ocupa la 304 y la 316
• La industria papelera (tanques para el almacenamiento de chips, tanques de licor blanco y negro, digestores)
• Soluciones causticas, ácidos orgánicos. Industria alimentaria
• Recipientes a presión
• Minería
COMPOSICIÓN QUÍMICA
Porcentaje por Peso | |
C | 0,02 |
Cr | 23,0 |
Mo | 0,2 |
N | 0,1 |
Ni | 4 |
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y OXIDACIÓN
Corrosión General
Debido a su contenido alto de cromo (23%) la resistencia a la corrosión de la 2304 es casi equivalente a la de la 316L.
Resistencia a la Corrosión por Picaduras/Hendiduras
En cuanto a su resistencia a la corrosión por picaduras/hendiduras el agrego de 23% cromo y 0.1% nitrógeno explica el compartimiento superior de la aleación 2304 en comparación con la 316L
Resistencia a la Corrosión Bajo Tensión
Pruebas de solución acuosa de cloruro ((8ppm 02) PH =7, >1000 h, con tensiones mayores que su límite elástico), muestran que esta aleación supera las aleaciones 304 y 316L debido a su contenido alto de cromo y bajo contenido de níquel.
Esta es una característica típica de los aceros inoxidables duplex. La aleación 2205 muestra aún mejores propiedades frente condiciones similares.
Otras Propiedades de Resistencia a la Corrosión
El acero inoxidable dúplex 2304 supera con éxito la mayor parte de los procedimientos de la prueba estándar IC, por ejemplo las pruebas ASTM, A262E, y C. Su tasa de corrosión en acido nítrico en ebullición (65%) es mayor que la de la aleación 316L. Debido a su alto limite elástico, esta aleación muestra un buen desempeño en aplicaciones abrasivas y corrosivas.
PROPIEDADES FÍSICAS
Módulo de Elasticidad en Tensión | 26 x 106 psi |
Densidad |
0,28 lb/in3 |
PROPIEDADES MECÁNICAS
Límites de la especificación ASTM A 240 para un plate de 2304 recocido:
Propiedades Mecánicas a Temperatura Ambiente |
|
Límite Elástico 0,2%, ksi (mpa) |
58 (400) |
Resistencia a la Tracción ksi (mpa) | 87 (600) |
Elongación en 2” o 50mm % | 25 |
Dureza, BHN (Rc) |
290 (32) |
PROPIEDADES DE FABRICACIÓN
Mecanizado
El duplex 2304 exhibe propiedades de maquinabilidad superiores, especialmente en cuanto a perforaciones. Su comportamiento es equivalente al de la 316LEZ, además la 2304 tiene una mejor resistencia a la corrosión y mejor limpieza, y su resistencia contra la corrosión localizada es superior.
Tratamiento Térmico
Calienta lentamente a 1400°F (760°C), y luego a 2000-2200°F (1097- 1204°C), después del tratamiento térmico, enfría lentamente al horno para evitar la formación de grietas. Recalentar con frecuencia para mantener la temperatura por encima de 1600°F.
Trabajo en Frío
La aleacion 420 solo resistirá trabajo en frio menor. Operaciones mas radicales resultaran en el agrietamiento del producto.
Recocido
El recocido se debe realizar a 1550-1650°F (843-900°C), con un enfriamiento lento al horno.
Templado
Para una resistencia máxima, el templado se debe realizar a 300-400°F (149- 204°C), con un enfriamiento al horno.
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