INFORMACIÓN GENERAL
Titanio Grado 2 es el más común dentro de los grados de titanio puro y ampliamente disponible. Este grado combina una excelente resistencia a la corrosión, soldabilidad, ductilidad y conformabilidad.
ESTÁNDARES
UNS R50400 / W.N. 3.7035 / DIN Ti II
APLICACIONES
Procesamiento de productos químicos y equipos marinos, además de una variedad de componentes aeronáuticos.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
| Porcentaje por Peso | |
| C | 0,02 |
| H | 0,015 |
| Fe | 0,03 |
| N | 0,03 |
| O | 0,25 |
| Ti | BALANCE |
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y OXIDACIÓN
Corrosión General
La resistencia a la corrosión del Titanio Gr.2 se basa en la presencia de capas de oxido estables, continuos, y fuertemente adherentes. Estas capa se forman espontáneamente después de la exposición al oxigeno. Si éstas se dañen se reformarán con facilidad siempre y cuando hay alguna fuente de oxigeno (aire o humedad) en el ambiente. Por lo general, en cuanto mayor la pureza del titanio, mayor la resistencia a la corrosión. El Titanio Gr. 2, con niveles relativamente bajos de impurezas, se ha utilizado ampliamente, debido a su buen desempeño en muchas aplicaciones altamente corrosivas, tales como los ambientes marinos, y el procesamiento de químicos. En agua marina, este grado es totalmente resistente a la corrosión en temperaturas de hasta 315°C (600°F). Sin embargo, se debe considerar la posibilidad de la corrosión de grietas, y los componentes deben ser diseñados para evitar grietas apretadas. El Titanio Gr.2 es altamente resistente a muchos ambientes químicos, incluyendo a los medios oxidantes, los medios alcalinos, compuestos orgánicos y ácidos, soluciones acuosas de sal, y los gases calientes húmedos o secos. También tiene buena resistencia a la corrosión en metales líquidos, ácido nítrico, ácidos ligeramente corrosivos, y en el cloruro húmedo o el gas de bromo (siempre y cuando haya una cantidad mínima de oxígeno o agua presente. Las condiciones bajo las cuales el Titanio Gr.2 es susceptible a la corrosión son los ácidos altamente corrosivos, soluciones de alcalinas de peróxido, y sales de cloruro fundidas. La corrosión de grietas puede ocurrir en soluciones calientes de haluro o sulfato (>1000 ppm a 75°C o mas), lo cual se debe considerar para aplicaciones marinas.
El Titanio Gr.2 es totalmente resistente al agrietamiento bajo tensión en soluciones acuosas, y es en gran medida inmune a este tipo de corrosión en general. Las condiciones en las que este material es susceptible al agrietamiento bajo tensión incluyen a soluciones de metanol anhidro o metanol/haluro, el ácido nítrico fumante rojo, el oxido nitroso, el cadmio liquida o solida, y el mercurio liquido.
PROPIEDADES FÍSICAS
| Módulo de Elasticidad en Tensión | 103 GPa 14,9 x 103 ksi |
| Densidad |
0,163 lb/in3 |
| Calor Específico (32 – 212°F) |
0,124 Btu/lb/°F |
| Resistividad Eléctrica | a 68°F: 56 microhm-cm |
| Punto de Fusión | 1.660°C |
| Conductividad Térmica | 9,5 Btu/hr∙ft∙°F |
| Coeficiente Lineal de Expansión Térmica | 8,6 x 106/°C (0 – 100°C) |
PROPIEDADES MECÁNICAS
| Propiedades Mecánicas a Temperatura Ambiente |
|
| 0,2% Offset Limite Elástico, ksi (MPa) |
20 (276) |
| Resistencia a la Tracción ksi (MPa) |
50 (345) |
| Elongación | 20 |
| Redución de Área | 30 |
PROPIEDADES DE FABRICACIÓN
Mecanizado
El titanio puro y sus aleaciones han desarrollado una reputación como imposibles de mecanizar, pero no es así. Operadores con experiencia han comparado las características de este material a los que se encuentran en el acero inoxidable 316. Se recomienda un flujo alto de refrigerante (para compensar la baja conductividad térmica del material), bajas velocidades y tasas de avance relativamente altas. Herramientas deben ser designaciones C1-C4 de carburo de tungsteno o herramientas de cobalto de alta velocidad.
Conformación
El Titanio Gr.2 se puede conformar en frio o caliente utilizando métodos de hydropress, power brake, estiramiento o drop hammer.
Soldadura
Calificación de “bueno” en términos de soldabilidad.
Tratamiento Térmico
No endurecible por tratamiento térmico.
Forja
Operaciones de despaste pueden comenzar a 899°C (1650°F), mientras el acabado se debe realizar a 843°C (1550°F).
Trabajo en Caliente
La conformación en caliente reducirá la recuperación elástica, las fuerzas requeridas para conformar y también aumentará la ductilidad global del material.
Trabajo en Frío
Las características de trabajo en frio de este material son similares a las de un acero inoxidable austenítico moderadamente templado. En varias operaciones de conformado en frio, se recomienda un alivio de tensión intermedia para prevenir desgarros u otros daños. Se requiere un recocido posterior al trabajo en frio para lograr características de rendimiento óptimas.
Recocido
Calentar a 704°C (1300°F), mantener durante 2 horas y seguir por enfriamiento al aire. Para el alivio de tensión intermedio, calentar a 900°C (482°F) y mantener durante 45 minutos.
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